Ürünler
MPS 204
Bir P, PI veya PID kontrol algoritmasıyla birlikte, (kapalı çevrim) kontrol teknolojisi, gösterilerek ve pratik bir anlayışla öğretiliyor. Sıcaklık algılayıcısı – Reaktör istasyonu için bir PT100 direnç termometresi kullanılır – Bu termometre, ölçme transformatör üzerinden 0 – 10 V aralığında aynı özellikte sinyaller gönderir. Sürekli (continuous) olarak kontrol edilebilen bir ısıtıcının kullanılmasıyla kontrolör, nominal sıcaklıkları ayarlar ve onları sabit tutar.
Sabir bir debide, girdi (input) olarak verilen üç malzeme bir reçete içerisine, Karıştırma istasyonu üzerinde karıştırılır. Debi, pervaneli elektronik bir akış algılayıcısı tarafından kaydedilir ve ilave olarak duba akışmetre ile görüntülenir. Kontrolör, analog olarak kontrol edilen pompa yardımıyla gerekli debiyi ayarlar.
Basınç düzenlemesi sayesinde, geri-temizleme yoluyla sabit, yüksek bir filtreleme kalitesi yakalanır. Basınç algılayıcı bir LCD görüntü ekranına sahiptir. Verdiği analog ve anahtarlama çıkışları, bu ekran üzerinde her zaman doğru değerleri gösterir. Oransal basınç düzenleyici vasıtasıyla sürekli sabit, yüksek bir kalite elde edilir.
Dolum istasyonunda dozaj tankının seviyesi, analog bir seviye algılayıcısı yardımıyla kaydedilir. Sürekli (continuous) olarak kontrol edilebilen pompanın kullanılmasıyla kontrolör, seviyeyi uygun nominal değerinde kalacak şekilde düzenler. Dolum esnasında, dozaj tankının seviyesi sabit tutulur; böylece dolum kalitesi optimize edilmiş olur.
Fonksiyon
Sistem, Filtreleme, Karıştırma, Reaktör ve Dolum istasyonlarından oluşur. Filtreleme istasyonu, akışkanı filtreler. Süzülmüş kısım birinci tanktan, farklı proses valfleri yardımıyla, filtre içerisinden geçerek ikinci tankın içerisine pompalanır. Filtrelenmiş akışkan, Karıştırma istasyonunun ilk tankına eklenir. Karıştırma istasyonu, üç depo tankından gelen farklı reçeteleri karıştırır. İşlem tamamlandıktan sonra bu karışım, Reaktör istasyona pompalanır. Reaktör istasyon, akışkanın sıcaklığını düzenler. Farklı karıştırma zamanlarına sahip farklı sıcaklık profilleri, seçilen reçeteye bağlı olarak uygulanır. Dolum istasyonu, akışkanı şişeler. Şişeler konveyör bantlar kullanılarak dolum istasyonuna taşınır. Pnömatik bir ayırıcı, şişeleri dizer. Şişeler, seçilen reçeye göre dozaj tankından, farklı miktarlarda doldurulur.
Sistem, Filtreleme, Karıştırma, Reaktör ve Dolum istasyonlarından oluşur. Filtreleme istasyonu, akışkanı filtreler. Süzülmüş kısım birinci tanktan, farklı proses valfleri yardımıyla, filtre içerisinden geçerek ikinci tankın içerisine pompalanır. Filtrelenmiş akışkan, Karıştırma istasyonunun ilk tankına eklenir. Karıştırma istasyonu, üç depo tankından gelen farklı reçeteleri karıştırır. İşlem tamamlandıktan sonra bu karışım, Reaktör istasyona pompalanır. Reaktör istasyon, akışkanın sıcaklığını düzenler. Farklı karıştırma zamanlarına sahip farklı sıcaklık profilleri, seçilen reçeteye bağlı olarak uygulanır. Dolum istasyonu, akışkanı şişeler. Şişeler konveyör bantlar kullanılarak dolum istasyonuna taşınır. Pnömatik bir ayırıcı, şişeleri dizer. Şişeler, seçilen reçeye göre dozaj tankından, farklı miktarlarda doldurulur.
Teslimata dahilince: ölçme, kontrol ve düzenleme amacıyla çok sayıda alternatifler mevcuttur.
•Simulasyon kutusu kullanarak devreye almayı, simulasyonu ve görüntülemeyi kolaylaştırır
•Çoklu-medya, kontrol, düzenleme, işletme, takip etme ve devreye alma işlemleri, FluidLab® PA kullanılarak yapılır.
•Prosesler PLC'de başlatın veya onları dokunmatik ekrandan izleyin.
•Simulasyon kutusu kullanarak devreye almayı, simulasyonu ve görüntülemeyi kolaylaştırır
•Çoklu-medya, kontrol, düzenleme, işletme, takip etme ve devreye alma işlemleri, FluidLab® PA kullanılarak yapılır.
•Prosesler PLC'de başlatın veya onları dokunmatik ekrandan izleyin.
•Kontrol işleri, PLC tarafından veya herbir istasyonda sunulan endüstriyel kontrolör tarafından ele alınır ve yapılır. Daha sonra kontrolör parametreleri, dokunmatik panel veya direkt olarak endüstriyel kontrolörüzerinden ayarlanır. Tüm proses değişkenleri, kullanıcı-dostu bir yolla – eğilim (trend) grafikleri dahil – hem dokunmatik panel hem de endüstriyel kontrolör üzerinde görüntülenir.
Komple bir MPS® PA 204 sistemi, ölçme ve kontrol teknolojisinde verimli bir başlangıç için gerekli herşeyi sunar.
Komple bir MPS® PA 204 sistemi, ölçme ve kontrol teknolojisinde verimli bir başlangıç için gerekli herşeyi sunar.
Modüler yapı sayesinde başarılı proje işleri
Yaparak öğrenme – MPS® PA sistemi, erişilebilir, birebir elle yapılıp tecrübe edilen proses teknolojisi sunar. Bazı proje fikirleri bir flash sürücü içerisine uygulanabilir ve risksizdir.
Yaparak öğrenme – MPS® PA sistemi, erişilebilir, birebir elle yapılıp tecrübe edilen proses teknolojisi sunar. Bazı proje fikirleri bir flash sürücü içerisine uygulanabilir ve risksizdir.
PLC control packages include
SIMATIC S7-300
4 x EduTrainer® Universal with SIMATIC S7-313C
1 x programming cable
1 x STEP 7 Professional for Training programming software
4 x SIMATIC S7 connecting cable set
Festo CPX-CEC
4 x Festo CPX-CEC EduTrainer® Universal
1 x programming cable
1 x programming software CoDeSys provided by Festo
4 x Festo CPX connecting cable set
Allen Bradley ML 1500
4 x Allen Bradley EduTrainer® Universal with Micro Logix 1500
1 x programming cable
1 x RS-Logix 500 Starter programming software
4 x Allen Bradley connecting cable set
Mitsubishi MELSEC
4 x EduTrainer® Universal with FX1N
1 x programming cable
1 x GX IEC Developer FX Trainer Package programming software
4 x Mitsubishi connecting cable set
The MPS® PA 204 system contains everything you need for training
•Stations: Filtering, mixing, reactor, filling (with trolley), colour touch panel, mounting frame and power supply unit
•Accessories: 4 x Simulation box digital/analogue, 1 x bottle set
•Control technology: 1 x PLC control package, 1 x EMERGENCY-STOP board, 2 x EMERGENCY-STOP control panel, 4 x
EasyPort, 4 x PID industrial controller
•Software: 4 x Fluid Lab®-PA closed loop 8+1 multiple license training software
Özel eğitim amaçları
•Proses teknolojisi için bir sistemin kurulumu, kablolaması ve devreye alınması
•Seviye, debi, basınç ve sıcaklık gibi elektriksel ve proses mühendisliği değişkenlerinin ölçülmesi
•Kontrol devrelerinin kurulumu ve devreye alınması
•Kontrol tepkisinin (response) değerlendirilmesi
•Proses mühendisliği sistemleri için ağ kurulumu (networking)
•Prosesin çalıştırılması ve izlenmesi, sistem yönetimi
•Proses elemanlarını seçme, kullanma ve kontrol etme
•Kontrol edilen sistemlerin ve kontrol devrelerinin analizi
•P, PI veya PID kontrolörlerinin parametrelerinin ayarlanması ve optimizasyonu
•Açık çevrim ve kapalı çevrim kontrol programlarının yazılması
•Prosesin çalıştırılması ve izlenmesi
•Denetim, bakım ve servis
Also order:
•MPS® PA workbook
•WBT Process automation
SIMATIC S7-300
4 x EduTrainer® Universal with SIMATIC S7-313C
1 x programming cable
1 x STEP 7 Professional for Training programming software
4 x SIMATIC S7 connecting cable set
Festo CPX-CEC
4 x Festo CPX-CEC EduTrainer® Universal
1 x programming cable
1 x programming software CoDeSys provided by Festo
4 x Festo CPX connecting cable set
Allen Bradley ML 1500
4 x Allen Bradley EduTrainer® Universal with Micro Logix 1500
1 x programming cable
1 x RS-Logix 500 Starter programming software
4 x Allen Bradley connecting cable set
Mitsubishi MELSEC
4 x EduTrainer® Universal with FX1N
1 x programming cable
1 x GX IEC Developer FX Trainer Package programming software
4 x Mitsubishi connecting cable set
The MPS® PA 204 system contains everything you need for training
•Stations: Filtering, mixing, reactor, filling (with trolley), colour touch panel, mounting frame and power supply unit
•Accessories: 4 x Simulation box digital/analogue, 1 x bottle set
•Control technology: 1 x PLC control package, 1 x EMERGENCY-STOP board, 2 x EMERGENCY-STOP control panel, 4 x
EasyPort, 4 x PID industrial controller
•Software: 4 x Fluid Lab®-PA closed loop 8+1 multiple license training software
Özel eğitim amaçları
•Proses teknolojisi için bir sistemin kurulumu, kablolaması ve devreye alınması
•Seviye, debi, basınç ve sıcaklık gibi elektriksel ve proses mühendisliği değişkenlerinin ölçülmesi
•Kontrol devrelerinin kurulumu ve devreye alınması
•Kontrol tepkisinin (response) değerlendirilmesi
•Proses mühendisliği sistemleri için ağ kurulumu (networking)
•Prosesin çalıştırılması ve izlenmesi, sistem yönetimi
•Proses elemanlarını seçme, kullanma ve kontrol etme
•Kontrol edilen sistemlerin ve kontrol devrelerinin analizi
•P, PI veya PID kontrolörlerinin parametrelerinin ayarlanması ve optimizasyonu
•Açık çevrim ve kapalı çevrim kontrol programlarının yazılması
•Prosesin çalıştırılması ve izlenmesi
•Denetim, bakım ve servis
Also order:
•MPS® PA workbook
•WBT Process automation